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不銹鋼鑄件技術(shù)條件
日期：2025-08-18 16:38
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摘要：
不銹鋼鑄件技術(shù)條件
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門不銹鋼鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、技術(shù)要求、試驗和檢驗等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在高溫、腐蝕環(huán)境中使用的承壓閥門、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223（所有部分） 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892：1998）
GB/T 2100 一般用途耐蝕鋼鑄件（GB/T 2100—2002，eqv ISO 11972：1998）
GB/T 4334（所有部分） 不銹鋼腐蝕試驗方法
GB/T 5613 鑄鋼牌號表示方法
GB/T 5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法（GB/T 5677—1985，neq JCSS G2）
GB/T 6414 鑄件 尺寸公差與機械加工余量（GB/T 6414—1999，eqv ISO 8062：1994）
GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 7233—1987，neq BS 6208：1982）
GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法
GB/T 9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法
GB/T 11351 鑄件重量公差
GB/T 13927 通用閥門 壓力試驗（GB/T 13927—1992，neq ISO 5208：1982）
GB/T 15169 鋼熔化焊焊工技能評定期（GB/T 15169—2003，ISO/DIS 9606-1，IDT）
JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 7927 閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求
ASTM A351/A351M：2000 承壓件用奧氏體、奧氏體—鐵素體（雙相）鑄鋼件規(guī)范
3 技術(shù)要求
3.1 鑄造
鋼應(yīng)采用電弧爐、感應(yīng)電爐熔煉或其他二次精煉方法，由鑄件生產(chǎn)者決定生產(chǎn)方法。
3.2 鑄件鋼種及化學(xué)成分
3.2.1 鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.2.2 化學(xué)分析
3.2.2.1 熔煉爐次分析
鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析，測定規(guī)定的元素含量，分析時，應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)鉆屑取樣時，應(yīng)取自表面下至少6.5 mm處。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，并報告給需方或其代表。
3.2.2.2 成品分析
成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。
當(dāng)鉆屑取樣時，一般應(yīng)取自表面下至少6.5 mm處，當(dāng)鑄件厚度小于12 mm時取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，分析允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗收依據(jù)。
3.2.2.3 仲裁分析
化學(xué)分析取樣方法按GB/T 222的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T 223的規(guī)定。
3.3 力學(xué)性能
鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
3.4 熱處理
熱處理應(yīng)符合表2的要求，熱處理爐應(yīng)用高溫儀表，根據(jù)GB/T 9452的規(guī)定有效地控制爐溫。
3.5 質(zhì)量要求
3.5.1 鑄件尺寸
鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應(yīng)符合GB/T 6414相應(yīng)鑄件精度等級的規(guī)定；鑄件重量公差應(yīng)符合GB/T 11351的規(guī)定。
3.5.2 鑄件表面
鑄件表面應(yīng)按JB/T 7927和訂貨合同的要求進行外觀檢查，應(yīng)無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。
3.5.3 焊補
3.5.3.1 焊補鑄件的焊工應(yīng)按GB/T 15169的要求考試合格具有相應(yīng)的資格證書，焊接工藝評定應(yīng)按JB 4708的要求進行。
3.5.3.2 鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補：
a） 圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補的缺陷；
b） 有蜂窩狀氣孔者；
c） 成品試壓滲漏且焊補后無法保證質(zhì)量者；
d） 同一部位的焊補次數(shù)不得超過2次。
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