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電解拋光與機械拋光知識
日期：2025-08-14 09:31
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摘要：
電解拋光與機械拋光知識
不鋼鋼管的光過程其實是對管子表面進行切削的過程，利用光材、光器械與管子表面的磨擦，達到對管子表面的切削，獲得相應的光制面。電解拋光與機械拋光
不鋼鋼管的光有內外光之分。現有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進行光，獲得相應的光制面。內則是在管子的內部用塑料磨頭(外罩砂布)往復或旋轉運動，對管子的內表面進行切削。
不鋼鋼管的光可分濕和干。
拋光管不直的查核
拋光管統(tǒng)一方向彎曲（靠焊道）即是制管問題，即焊道高低或材料厚薄問題。
彎曲不統(tǒng)一，屬拋光和直線調整有問題。
不鋼鋼管光等級
拋光等級：外表面＃400、＃600 ，霧面，發(fā)絲面等 ；
食品衛(wèi)生用管：
內表面＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）；
外表面＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。
新光技術
磁氣光(內) : 利用磁極的高速旋轉,砂粒與管子內表面形成磨擦達到光的目的。 (尚在研究階段)
電解光：先磨花表面，再利用電解液電解表面以達到金屬表面自然光澤。主要用于無塵室用管，成本高，效益低。
濕式、干式光的差別
研磨阻力：(光)研磨阻力與研磨機械、工件支援系的剛性有關,也與研磨中的振動或研磨溫度等有關系,也影響研磨工具的壽命、研磨表面的性狀。
研磨溫度：研磨溫度會使工件熱變形,降低尺寸精度,也影響研磨面的加工變質層。
帶式研磨中的油劑效果
帶式研磨要求的性能是增長研磨帶壽命，改善光制面粗糙度，防止研磨燒痕等。
依非水溶性、水溶性、自來水之序降低有效切入量。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
研磨油劑的選擇及重要性
研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。
水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。
乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。
非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。
不同研磨條件的研磨特性
研磨材的微小切刃接觸工件的時間和次數影響研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有復雜的影響。由下表可知并非增快研磨速度就會增加研磨總量，工件進給速度一定時，低研磨速度反而較優(yōu)。
此實驗案例是其他條件相同，研磨帶的轉速1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比較把工件研磨所定距離(300m)時的累積研磨量，以1000m/min時100，則依次降75~80與65~70。原因是研磨帶與工件都旋轉移動時，在磨刃與工件干涉中，切刃貫入工件的大小很有影響。
電解拋光介紹
電解光是去除氧化皮的方法之一，與化學酸洗相比，用電解除氧化皮的方法有很多顯著的優(yōu)點；金屬耗損少，電解過程進行速度較快，可獲得較高質量的表面。已知有兩種應用直流電解來處理鋼件的方法：
1）.陰極法，經常用以去除碳素鋼表面的氧化皮；
2）.陽極法，主要用以除去不鋼表面的氧化皮。
電解光─陰極法
陰極法的實質是將浸入酸性電解液中的金屬作陰極。接通電流時，在陰極上進行的基本過程是氫離子放電。
雖然氧化膜導電性很差，但其中有相當多的小孔，電流即通過這些小孔導至基體金屬表面而使氫離子放電。
原子氫使難溶的高價鐵氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成低價的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氫則滲透至氧化皮下并使它疏松和剝落
電解光─陽極法
陽極法的基本過程是金屬的電解溶解，低價氧化物氧化成較高價的氧化物并析出氣態(tài)氧。
不鋼上的氧化膜與基體金屬結合得很牢，因而使電解液很難滲透過。
用陽極法電解不鋼時，可以用導電性較好的酸溶液或鹽的酸化溶液作電解液。
電解液的導電性
溶液的導電性決定于它的濃度。導電性一般隨著電解液濃度的增大而提高，因此時傳遞的離子數目增多了。但是這一增長只延續(xù)至一定的溶液濃度，以后即開始出現降低導電性的因素。
降低導電性的因素
由于離子電荷互相作用的阻抑作用而減小了離子運動的速度。
由于濃度增大而提高了溶液的粘度，這也提高了離子運動的阻力；而減小了其速度 。
由于濃度增大而使電解液的解離度減小 。 不鋼鋼管的光過程其實是對管子表面進行切削的過程，利用光材、光器械與管子表面的磨擦，達到對管子表面的切削，獲得相應的光制面。
不鋼鋼管的光有內外光之分。現有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進行光，獲得相應的光制面。內則是在管子的內部用塑料磨頭(外罩砂布)往復或旋轉運動，對管子的內表面進行切削。
不鋼鋼管的光可分濕和干。
拋光管不直的查核
拋光管統(tǒng)一方向彎曲（靠焊道）即是制管問題，即焊道高低或材料厚薄問題。
彎曲不統(tǒng)一，屬拋光和直線調整有問題。
不鋼鋼管光等級
拋光等級：外表面＃400、＃600 ，霧面，發(fā)絲面等 ；
食品衛(wèi)生用管：
內表面＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）；
外表面＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。
新光技術
磁氣光(內) : 利用磁極的高速旋轉,砂粒與管子內表面形成磨擦達到光的目的。 (尚在研究階段)
電解光：先磨花表面，再利用電解液電解表面以達到金屬表面自然光澤。主要用于無塵室用管，成本高，效益低。
濕式、干式光的差別
研磨阻力：(光)研磨阻力與研磨機械、工件支援系的剛性有關,也與研磨中的振動或研磨溫度等有關系,也影響研磨工具的壽命、研磨表面的性狀。
研磨溫度：研磨溫度會使工件熱變形,降低尺寸精度,也影響研磨面的加工變質層。
帶式研磨中的油劑效果
帶式研磨要求的性能是增長研磨帶壽命，改善光制面粗糙度，防止研磨燒痕等。
依非水溶性、水溶性、自來水之序降低有效切入量。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
研磨油劑的選擇及重要性
研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。
水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。
乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。
非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。
不同研磨條件的研磨特性
研磨材的微小切刃接觸工件的時間和次數影響研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有復雜的影響。由下表可知并非增快研磨速度就會增加研磨總量，工件進給速度一定時，低研磨速度反而較優(yōu)。
此實驗案例是其他條件相同，研磨帶的轉速1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比較把工件研磨所定距離(300m)時的累積研磨量，以1000m/min時100，則依次降75~80與65~70。原因是研磨帶與工件都旋轉移動時，在磨刃與工件干涉中，切刃貫入工件的大小很有影響。
電解拋光介紹
電解光是去除氧化皮的方法之一，與化學酸洗相比，用電解除氧化皮的方法有很多顯著的優(yōu)點；金屬耗損少，電解過程進行速度較快，可獲得較高質量的表面。已知有兩種應用直流電解來處理鋼件的方法：
1）.陰極法，經常用以去除碳素鋼表面的氧化皮；
2）.陽極法，主要用以除去不鋼表面的氧化皮。
電解光─陰極法
陰極法的實質是將浸入酸性電解液中的金屬作陰極。接通電流時，在陰極上進行的基本過程是氫離子放電。
雖然氧化膜導電性很差，但其中有相當多的小孔，電流即通過這些小孔導至基體金屬表面而使氫離子放電。
原子氫使難溶的高價鐵氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成低價的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氫則滲透至氧化皮下并使它疏松和剝落 電解拋光與機械拋光
電解光─陽極法
陽極法的基本過程是金屬的電解溶解，低價氧化物氧化成較高價的氧化物并析出氣態(tài)氧。
不鋼上的氧化膜與基體金屬結合得很牢，因而使電解液很難滲透過。
用陽極法電解不鋼時，可以用導電性較好的酸溶液或鹽的酸化溶液作電解液。
電解液的導電性
溶液的導電性決定于它的濃度。導電性一般隨著電解液濃度的增大而提高，因此時傳遞的離子數目增多了。但是這一增長只延續(xù)至一定的溶液濃度，以后即開始出現降低導電性的因素。
降低導電性的因素
由于離子電荷互相作用的阻抑作用而減小了離子運動的速度。
由于濃度增大而提高了溶液的粘度，這也提高了離子運動的阻力；而減小了其速度 。
由于濃度增大而使電解液的解離度減小 。
不鋼鋼管的光有內外光之分。現有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進行光，獲得相應的光制面。內則是在管子的內部用塑料磨頭(外罩砂布)往復或旋轉運動，對管子的內表面進行切削。
不鋼鋼管的光可分濕和干。
拋光管不直的查核
拋光管統(tǒng)一方向彎曲（靠焊道）即是制管問題，即焊道高低或材料厚薄問題。
彎曲不統(tǒng)一，屬拋光和直線調整有問題。
不鋼鋼管光等級
拋光等級：外表面＃400、＃600 ，霧面，發(fā)絲面等 ；
食品衛(wèi)生用管：
內表面＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）；
外表面＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。
新光技術
磁氣光(內) : 利用磁極的高速旋轉,砂粒與管子內表面形成磨擦達到光的目的。 (尚在研究階段)
電解光：先磨花表面，再利用電解液電解表面以達到金屬表面自然光澤。主要用于無塵室用管，成本高，效益低。
濕式、干式光的差別
研磨阻力：(光)研磨阻力與研磨機械、工件支援系的剛性有關,也與研磨中的振動或研磨溫度等有關系,也影響研磨工具的壽命、研磨表面的性狀。
研磨溫度：研磨溫度會使工件熱變形,降低尺寸精度,也影響研磨面的加工變質層。
帶式研磨中的油劑效果
帶式研磨要求的性能是增長研磨帶壽命，改善光制面粗糙度，防止研磨燒痕等。
依非水溶性、水溶性、自來水之序降低有效切入量。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
研磨油劑的選擇及重要性
研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。
水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。
乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。
非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。
不同研磨條件的研磨特性
研磨材的微小切刃接觸工件的時間和次數影響研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有復雜的影響。由下表可知并非增快研磨速度就會增加研磨總量，工件進給速度一定時，低研磨速度反而較優(yōu)。
此實驗案例是其他條件相同，研磨帶的轉速1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比較把工件研磨所定距離(300m)時的累積研磨量，以1000m/min時100，則依次降75~80與65~70。原因是研磨帶與工件都旋轉移動時，在磨刃與工件干涉中，切刃貫入工件的大小很有影響。
電解拋光介紹
電解光是去除氧化皮的方法之一，與化學酸洗相比，用電解除氧化皮的方法有很多顯著的優(yōu)點；金屬耗損少，電解過程進行速度較快，可獲得較高質量的表面。已知有兩種應用直流電解來處理鋼件的方法：
1）.陰極法，經常用以去除碳素鋼表面的氧化皮；
2）.陽極法，主要用以除去不鋼表面的氧化皮。
電解光─陰極法
陰極法的實質是將浸入酸性電解液中的金屬作陰極。接通電流時，在陰極上進行的基本過程是氫離子放電。
雖然氧化膜導電性很差，但其中有相當多的小孔，電流即通過這些小孔導至基體金屬表面而使氫離子放電。
原子氫使難溶的高價鐵氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成低價的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氫則滲透至氧化皮下并使它疏松和剝落
電解光─陽極法
陽極法的基本過程是金屬的電解溶解，低價氧化物氧化成較高價的氧化物并析出氣態(tài)氧。
不鋼上的氧化膜與基體金屬結合得很牢，因而使電解液很難滲透過。
用陽極法電解不鋼時，可以用導電性較好的酸溶液或鹽的酸化溶液作電解液。
電解液的導電性
溶液的導電性決定于它的濃度。導電性一般隨著電解液濃度的增大而提高，因此時傳遞的離子數目增多了。但是這一增長只延續(xù)至一定的溶液濃度，以后即開始出現降低導電性的因素。
降低導電性的因素
由于離子電荷互相作用的阻抑作用而減小了離子運動的速度。
由于濃度增大而提高了溶液的粘度，這也提高了離子運動的阻力；而減小了其速度 。
由于濃度增大而使電解液的解離度減小 。 不鋼鋼管的光過程其實是對管子表面進行切削的過程，利用光材、光器械與管子表面的磨擦，達到對管子表面的切削，獲得相應的光制面。
不鋼鋼管的光有內外光之分。現有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進行光，獲得相應的光制面。內則是在管子的內部用塑料磨頭(外罩砂布)往復或旋轉運動，對管子的內表面進行切削。
不鋼鋼管的光可分濕和干。
拋光管不直的查核
拋光管統(tǒng)一方向彎曲（靠焊道）即是制管問題，即焊道高低或材料厚薄問題。
彎曲不統(tǒng)一，屬拋光和直線調整有問題。
不鋼鋼管光等級
拋光等級：外表面＃400、＃600 ，霧面，發(fā)絲面等 ；
食品衛(wèi)生用管：
內表面＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）；
外表面＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。
新光技術
磁氣光(內) : 利用磁極的高速旋轉,砂粒與管子內表面形成磨擦達到光的目的。 (尚在研究階段)
電解光：先磨花表面，再利用電解液電解表面以達到金屬表面自然光澤。主要用于無塵室用管，成本高，效益低。
濕式、干式光的差別
研磨阻力：(光)研磨阻力與研磨機械、工件支援系的剛性有關,也與研磨中的振動或研磨溫度等有關系,也影響研磨工具的壽命、研磨表面的性狀。
研磨溫度：研磨溫度會使工件熱變形,降低尺寸精度,也影響研磨面的加工變質層。
帶式研磨中的油劑效果
帶式研磨要求的性能是增長研磨帶壽命，改善光制面粗糙度，防止研磨燒痕等。
依非水溶性、水溶性、自來水之序降低有效切入量。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
研磨油劑的選擇及重要性
研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。
水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。
乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。
非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。
不同研磨條件的研磨特性
研磨材的微小切刃接觸工件的時間和次數影響研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有復雜的影響。由下表可知并非增快研磨速度就會增加研磨總量，工件進給速度一定時，低研磨速度反而較優(yōu)。
此實驗案例是其他條件相同，研磨帶的轉速1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比較把工件研磨所定距離(300m)時的累積研磨量，以1000m/min時100，則依次降75~80與65~70。原因是研磨帶與工件都旋轉移動時，在磨刃與工件干涉中，切刃貫入工件的大小很有影響。
電解拋光介紹
電解光是去除氧化皮的方法之一，與化學酸洗相比，用電解除氧化皮的方法有很多顯著的優(yōu)點；金屬耗損少，電解過程進行速度較快，可獲得較高質量的表面。已知有兩種應用直流電解來處理鋼件的方法：
1）.陰極法，經常用以去除碳素鋼表面的氧化皮；
2）.陽極法，主要用以除去不鋼表面的氧化皮。
電解光─陰極法
陰極法的實質是將浸入酸性電解液中的金屬作陰極。接通電流時，在陰極上進行的基本過程是氫離子放電。
雖然氧化膜導電性很差，但其中有相當多的小孔，電流即通過這些小孔導至基體金屬表面而使氫離子放電。
原子氫使難溶的高價鐵氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成低價的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氫則滲透至氧化皮下并使它疏松和剝落 電解拋光與機械拋光
電解光─陽極法
陽極法的基本過程是金屬的電解溶解，低價氧化物氧化成較高價的氧化物并析出氣態(tài)氧。
不鋼上的氧化膜與基體金屬結合得很牢，因而使電解液很難滲透過。
用陽極法電解不鋼時，可以用導電性較好的酸溶液或鹽的酸化溶液作電解液。
電解液的導電性
溶液的導電性決定于它的濃度。導電性一般隨著電解液濃度的增大而提高，因此時傳遞的離子數目增多了。但是這一增長只延續(xù)至一定的溶液濃度，以后即開始出現降低導電性的因素。
降低導電性的因素
由于離子電荷互相作用的阻抑作用而減小了離子運動的速度。
由于濃度增大而提高了溶液的粘度，這也提高了離子運動的阻力；而減小了其速度 。
由于濃度增大而使電解液的解離度減小 。
